根据《铸造防尘技术规程》的规定,排放浓度的执行标准在400~600m gm3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置;排放浓度的执行标准在200~400mgm3的地区,在炉料经过预处理(废铸件清砂、焦炭过筛等) 可采用 旋风除尘器;排放浓度的执行标准在 ≤200m gm 3 的地区,宜采用袋式除尘器、电除尘器, 按照这个规定,本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器。
铸造厂除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业,我公司作为 的铸造厂除尘器设备制造商,吸收在铸造厂烟气处理方面 的经验技术,针对铸造厂的烟气的性,而不断改进,使之 适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。
铸造厂除尘器系统由:旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成,主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。
铸造厂除尘器采用PLC全自动化控制,分室反吹,定时清灰,具有体积小,组合形式灵活,具有互换性,滤袋使用寿命长,运转维修费用低, 换布袋方便,清灰机构运行,清灰效果优良等优点。经铸造厂除尘器后烟尘排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3),除尘效率能达到,烟气黑度(林格曼黑度)小于 ,SO2达到 排放标准,是冲天炉环保除尘设备的可以选择]。
铸造厂除尘器工作原理:
出来的高温含尘气体 入扰流式冷却器,是高温含尘气体 排名靠前次冷却,温度可下降到150~160 ℃,同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器,烟气 进一步冷却,温度下降到100 ℃以下,含尘气体再进入袋式除尘器 除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除,排气筒出口处气体温度59 ℃。经检测,通过采用二级除尘系统,经二级LCPM 型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上,烟尘浓度75 mg/m3,冲天炉烟尘符合排放要求。