水泥厂布袋除尘器

水泥厂布袋除尘器稳定、   ，维护简单，运行是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达，水泥厂布袋除尘器适用于建材、水泥行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

水泥厂布袋除尘器采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可   防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为   LFEF7×358—HSY/H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，   含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到   排放标准。

水泥厂布袋除尘器的使用情况在正常清灰条件下，剩余附灰层保持稳定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长，出现阻力累加的现象。这种   停风和冲击振打，是清灰方式方法优化的结合，因而产生的清灰效果。一个使用反吹清灰的圆滤袋，剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10~20倍;而采用振打清灰的玻纤扁袋，剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一。

水泥厂布袋除尘器的使用过程问题及措施:

1、做好处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或硅处理。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0。5-0。7Mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用处理的氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0。8-1。2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备投资。

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机   换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。