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我国袋式除尘器发展历史与趋势

发布人:恒东环保   发布时间:2019-10-25

袋式除尘器也称过滤式除尘器,是利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体粒子的净化装置,属于高效干式除尘装置,多用于工业原料气的精制、固体粉料的回收、特定空间内的通风和空调系统的空气净化以及去除工业排放尾气或烟气中的粉尘粒子。袋式除尘器的特点是捕集效率高、捕集的粉尘细、使用方便,在除尘和空气净化领域中占有重要地位。据统计布袋除尘器在除尘器销售市场所占份额有时可达40%以上,至于空气过滤器则一向在空气净化装置中占重要地位。
  近30年以来,随着新型滤料和脉冲反吹清灰技术的兴起,袋式除尘器得到了飞跃发展。以宝山钢铁公司为例,从一期工程至1992年,除尘器有多种形式,约计150台套,其中袋式除尘器占80。按清灰方式不同分为内滤圆袋分室反吹风清灰、扁袋反吹风清灰、滑环喷吹清灰、脉冲清灰和机械振打清灰等袋式除尘器,所用滤料有聚酷纤维、玻璃纤维、尼龙66等多种,工作条件有的要求耐温高达250℃(如石灰石车间),有的则必须在烟气含湿10%左右的条件下工作(如钢锭模车间)。最大的为转炉二次除尘系统所用的袋式除尘器,机组外形尺寸42m*14m*26m,共有滤袋2240条,过滤面积20600㎡,处理风量达117万m³/h,装机功率3700kW;最小的袋式除尘器仅有6条滤袋,处理风量仅为600m³/h。无论大型或中小型,袋滤器的除尘效率均可达98%以上。由以上宝钢的情况可以看出,袋式收尘器在工业除尘中占有重要地位。
  一、袋式除尘器的产生背景和发展历史
  除尘器的作用就是将含尘气体中的粉尘颗粒从气体中分离出来。随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高,各种除尘技术被人们开发出来,各种除尘器也就应运而生。
  德国的Beth工厂在1881年就生产出了机械振动式袋式除尘器并获得了专利证书,投入到商业化的生产。随着人类对环境质量与生存的认识不断加深以及技术进步,袋式除尘器的过滤技术及清灰技术得以迅速发展和提高。目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制,尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制,从技术上已日趋成熟。
  我国自20世纪50年代初期从前苏联整机引进机械振动+反吹风布袋收尘器(实际上是移植德国技术)以后,袋式除尘器才开始在国内有了应用。随后,国内各有关单位结合国内冶金、水泥、耐火材料等行业的废气情况相继研制开发了各种型号的袋式除尘器,此期间的技术发展大致与上述国外技术发展路线相同。我国的除尘器经历了一个引进、消化吸收和自我研制的发展过程,目前在技术上也达到了国际水平。
  二、袋式除尘器应用的发展趋势
  近几年来,袋式除尘器的应用有迅速增加的趋势。主要原因有:1、环保标准更加严格国家修订了“大气污染防治法”是一个方面。以电厂为例,过去国家对电力行业制定的标准远比其他行业宽松,以致这一污染大户的烟尘年排放量达到380万t,约为钢铁行业的14倍。
  2、环保执法力度不断加大,手段日益先进;
  3、公众的环保意识迅速增强;
  4、国务院关于污染源双达标的指令促使一大批中、小型企业加强烟尘治理;
  5、对烟气中二氧化硫的控制使粉尘比电阻上升。
  以上这些都使电除尘器的使用变得困难和不经济,袋式除尘器成为更合理的选择。
  除此之外,微细粒子(PM10、PM2.5)的控制日益受到重视。在微细粒子的控制方面,袋式除尘器比其他类型的除尘器具有明显的优势,因而将促使袋式除尘技术进一步发展和扩大应用范围。
  袋式除尘器应用的增加,也有赖于自身技术的长足进步。主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高,使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利条件有了更强的适应性,并且在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。