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我国除尘设备迅速发展详情

发布人:恒东环保   发布时间:2019-10-17

1)效率更高排尘浓度更低,是除尘设备发展的总趋势。这是因为:排尘标准更加严格;执法力度不断加大,监测手段日益先进;公众的环境意识迅速增强在此背景下,袋式除尘技术的发展更为突出。发达国家袋式除尘器的增长最为迅速,并早已占据市场的主导地位,我国虽然滞后,但这种趋势已很明显。
  2)我国布袋除尘器的排尘浓度低于(30~50)mg/Nm³已不足为奇。许多袋式除尘器排尘浓度在10mg/Nm³以下,甚至低于(1~5)mg/Nm³,主要缘于以下两方面:
  其一,针刺毡滤料普遍应用,而且又出现“表面过滤材料”,通过将滤料复膜、涂层或做超细纤维面层等不同方式,进一步提高了除尘效率,又有利于清灰;
  其二,除尘器滤袋接口技术有长足进步,一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工,并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,二者公差配合,密封性好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。
  3)袋式除尘器阻力的高低,越来越受到比除尘效率更大的关注。因此,进入90年代后,反吹风等弱力清灰的除尘器及其应用有下降趋势,而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为首选的设备。以CD系列长袋低压脉冲袋式除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘技术,完全克服了传统脉冲的缺点,具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6米)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低能耗少、工作可靠、换袋方便维修工作量小等优点,日益广泛地用于绝大多数工业部门,获得良好效果。
  4)脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显,性能达到国际水平。上钢五厂等企业新建100吨炼钢电炉竞相采用此种设备,处理风量(90~110)万m³/h,排尘浓度(8~12)mg/Nm³,设备阻力在1200Pa以下,喷吹压力≤0.2MPa,清灰周期长达75min。运行两年半,滤袋和脉冲阀膜片尚无破损。该台设备的过滤面积为11716㎡。目前,在另一钢厂,两台(13000~15000)㎡的长袋低压脉冲袋式收尘器正在建造中。
  5)袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破。能够直接处理浓度1400g/Nm³的含尘气体并达标排放,比以往提高效率数十低因此,许多工业部门粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺,而以一级收尘取代例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功地用于煤磨系统的收粉工艺,并在“武钢”、“鞍钢”等多家企业推广应用。实测入口煤粉浓度为(675~879)g/Nm³,排尘浓度为(0.59~12.2)mg/Nm³,设备阻力≤1100Pa,经济效益显著,工业防尘效果良好。
  对于以往在袋式除尘器前加预除尘的做法,现在普遍认为对袋式除尘不但无利,而且有损清灰效果。这同以往的观念完全不同。
  6)袋式除尘滤料发展迅速。耐高温滤料多样化,除诺梅克斯外,P-84莱登、巴士福滤料都已不同程度的商品化;我国玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟;通过对滤料进行研光憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理,使滤料能适应多种复杂环境,性能更优。如前所述,已出现几种表面过滤滤料,对于提高微细粉尘的捕集率和剥离率,效果较为显馨但其中有的价格昂贵(如复膜滤料),选用时应考虑经济性和必要性,并非所有场合采用这类滤料都是经济而合理的。
  7)袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性,在设备类型选择、参数确定各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面,都更可靠完善,这是其应用领域不断扩大的重要原因。
  8)改造和更新老旧和低效的除尘设备,以适应工业发展的需求。对老旧和低效除尘设备的改造和更新是工业防尘技术进步的一种表现,其中以袋式除尘器最为活跃。在对除尘设备病害诊断基础上,保留外围结构,更换核心部件,合理组织气流,配套电脑控制。已有一批不同类型的袋式除尘器以及用于炼钢、水泥企业的数台电除尘器改造为长袋低压脉冲布袋收尘器,并达到先进的技术经济指标。电除尘器自身的改造则是以提高除尘效率为目标而进行的。
  9)微机技术实现了除尘器的自动控制。除尘器自动控制于1983年开始采用微机技术目前,袋式除尘和电除尘广泛应用可编程控制器(PLC),工控机(IPC)的应用也在扩大除了清灰程序控制淀压差或定时可任选)外,袋式除尘自控系统还包括:温度压差、压力、流量等参数的监测和控制;对喷吹装置停风阀、卸灰阀等部件的工况监视;清灰参数显示;故障警报。电除尘器自控系统还可根据排尘浓度调节电场强度实行振打清灰制度,并远距离传送运行参数及进行故障判据和处理。
  电除尘器还发展了脉冲供电技术,对提高电除尘器性能有显著作用,但目前仅用于小型设备。
  10)电除尘器在性能效率造价方面已显示出优势。电除尘器在橱线型式和配置、防止二次扬当烟气调质、高(或低)比电阻粉尘的处理方面取得一些进步,结合自控技术的发展,使除尘效率有所提高,许多电除尘器的排尘浓度比国家标准更低与之相比,在设备轻型化方面的努力,结果更为显著,钢耗大幅度下降,加上钢材降价,其造价已能同反吹袋式除尘器抗衡。
  11)湿式除尘器的应用严重消退。除了高温烟气、小型电厂锅炉等少数场合外,几乎从工业防尘领域中销声匿迹。最近10年来,喷淋塔、冲击式等湿式除尘器又重获重视,被发展为除尘脱硫一体化设备,用于小型锅炉,可以削弱燃煤烟气污染,但远不能做到普遍达标排放。
  为矿山地下而开发的湿式纤维栅除尘器,体积小、用水少、效率高阻力低,在矿山得到广泛应用,目前尚难以其它设备替代。
  12)旋风、多管除尘器在增效、降阻方面做了大量工作,但无质的突破,尚难有把握达标排放。除少数场合外,更多用作预除尘。